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我国阀门制造工艺的发展方向概述

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我国阀门制造工艺的发展方向概述

发布日期:2016-07-11 00:00 来源:http://www.house-xm.com 点击:

  改革开放30年来,虽然我国阀门制造工艺水平有了很大的提高,但与世界先进制造水平相比仍有一定的差距。我国在阀门铸钢件生产和锻钢件生产的机械化和自动化水平还较低;组装、 包装方面的自动化水平有待进一步提高;试验方面已普遍使用专用的试压设备,试压设备在自动 检漏、读数、打印方面还需要改进。涂漆方面虽然喷漆流水线已较普遍使用,但大多还是人工手 工喷漆,还不是静电喷漆,漆膜厚度还很+均匀,喷漆中的环境污染还一定程度的存在,在喷漆 这道工序改进提高的空间还很大。

    
  在零件的机械加工方面,虽然有些公司已使用数控机床、加工中心,但这些设备的使用很不普遍,再加刀具的使用、工艺装备系数和生产管理方面还存在一定的缺陷,因而设备利用率不 高。国外对批童较大的阀门产品,已从采用组合机床加工发展到使用数控机床、加工中心。加工 中心上有刀库,并可自动挨刀,在加工中心和数控机床上使用机械装夹不重磨的硬质合金刀具和 成形刀具或组合成形刀具,以及专用的工艺装备。在一次装夹定位下,可以把零件的全部工序完 成,提高了劳动生产率,保证了产品质量。在硬质合金刀片上还涂敷碳化钬或氮化钛,大大提髙 刀具寿命,并且大多使用成型刀具或组合成?9刀具,大大提高了生产率。

  国内大多数阀门生产企业厲多品种、小批量、轮番生产。在这种情况下,使用数控机床或加工中心等是不经济的,因此不得不采用效率低的普通万能机床来完成阀门零件的机械加工。采用 由普通机床改装的简易数控机床和专用的工艺装备来加工阀门零件,是大幅度提高生产率和保证 加工质量的有效途径之一。另外,由于生产品种比较单一,形成一定批录的产品,采用数控机床 或加工中心,是提高生产率和保证产品质镦最好的途径。如只生产AP1602的锻钢阀系列,完全 可以采用数控机床加工;再如生产AP1609的B型蝶阀,可以采用加工中心,把阀体、蝶板在一 次装夹下,分别在两台加工中心上加工完全部工序,既保证产品质最,又大大提高了生产效率。

  为了减少辅助时间,我国部分阀门生产企业已使用电动、气动或液动的快速夹具。以气液增 压机构为动力源的液动夹具,由于结构简单、体积小、成本低而适于推广应用。此外,通用可调 整夹具、标准夹具及组合夹具等也具有发展前途。
  我国一些阀门毛坯生产企业利用失蜡铸造、模锻、滚锻、冷冲压和冷滚压的方向来制造阀体、阀盖和阀杆等零件,大大减少了材料消耗和机械加工工时,效果较好。扩大无屑和少屑加工 工艺的应用范围,尽量减少金属切削量是阀门制造工艺的一个发展方向。

  密封面的光整加工是影响阀门质董的关键T序。由于滚动珩磨具有装具简单、效率髙等优 点,今后密封面的光整加工愈来愈多地采用滚动珩磨的趋势。

  阀门组装长期以来都是由人工用简单的工具来完成的,是最不易实现自动化的工序。但国外阀门制造业用组装生产线、组装流水作业线的应用较为广泛,也有采用机械手纽装的。我国在发 展阀门淸洗机械方面己做了大tt工作,有的阀门生产企业已建立阀门组装生产线,以减轻工人的 体力劳动和提高组装效率。

  涂漆工序是影响阀门外观质景和防锈性能的重要环节。我国有的阀门制造企业巳建立了阀门成品先喷砂,把需要涂漆的表面先喷砂打毛,使表面粗糙度值在70~80 1111之间,然后再喷 漆,这增加了油漆的附着力。喷漆采用静电喷漆自动线也是阀门涂漆工艺的一个发展方向。


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